——三安鋼鐵有限公司實現(xiàn)發(fā)展新跨越紀實
鐵流奔涌，鋼花飛舞，福建三安鋼鐵有限公司（以下簡稱“三安鋼鐵”）一片繁忙。2013年11月16日，三安鋼鐵年產(chǎn)鋼突破200萬噸，標志著三安鋼鐵的生產(chǎn)能力跨上了一個新臺階。2013年，國家雖然出臺一系列“穩(wěn)增長、調(diào)結(jié)構(gòu)、促改革”政策措施，但產(chǎn)能過剩依舊影響鋼鐵行業(yè)的發(fā)展。面對錯綜復雜的市場變化，三安鋼鐵全體員工齊心協(xié)力、克服困難，全年實現(xiàn)利潤4828.56萬元。
三安鋼鐵創(chuàng)建于2001年，2002年啟動工程建設(shè)，2003年年底首期50萬噸鋼建成投產(chǎn)，2004年7月形成100萬噸鋼產(chǎn)能規(guī)模，占地面積2100畝。2006年年底，公司資產(chǎn)總額13.6億元，是擁有燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、連鑄、軋鋼和水、電、風、氣等輔助設(shè)施的民營鋼鐵聯(lián)合企業(yè)。
2007年1月，在省委、省政府的高度重視和大力支持下，三安鋼鐵借梯登高，實現(xiàn)了與三鋼集團的戰(zhàn)略重組，拉開了國企控股民企的運作序幕。重組后，三安鋼鐵納入三鋼發(fā)展戰(zhàn)略，引入三鋼管理模式，融入三鋼企業(yè)文化，緊緊把握發(fā)展主題，圍繞“產(chǎn)建并舉、管理配套、經(jīng)營創(chuàng)新”三大思路，全面拓展企業(yè)的生存發(fā)展空間，促進經(jīng)濟技術(shù)指標大幅攀升。2007-2013年，三安鋼鐵累計產(chǎn)鋼1005.73萬噸，實現(xiàn)營業(yè)收入360.76億元，實現(xiàn)稅前利潤5.33億元，上繳稅金9.61億元。截至2013年，三安鋼鐵資產(chǎn)總額達50.95億元，綜合競爭力得到全面提升。
2014年1月2日，工信部2014年第1號公告確認福建三安鋼鐵有限公司（以下簡稱“三安鋼鐵”）滿足《鋼鐵行業(yè)規(guī)范條件》的標準要求，這是對三安鋼鐵在清潔生產(chǎn)、環(huán)境保護、節(jié)能減排、產(chǎn)品質(zhì)量等方面所做努力的極大肯定，也為該公司添了一張“新名片”——福建省第二家符合《鋼鐵行業(yè)規(guī)范條件》的鋼鐵企業(yè)。截至2013年，三安鋼鐵資產(chǎn)總額達50.95億元，綜合競爭力全面提升。
裝備升級 為企業(yè)生產(chǎn)提供“硬件”保證
2009年12月31日，1250立方米高爐及配套工程技術(shù)改造項目奠基儀式舉行，三安鋼鐵新100萬噸生產(chǎn)規(guī)模的技改項目建設(shè)正式拉開了序幕。
2011年10月，3#50噸轉(zhuǎn)爐建成投產(chǎn)。
2011年11月25日，3#180平方米燒結(jié)機建成投產(chǎn)。
2011年12月02日，1250立方米高爐建成投產(chǎn)。
2012年5月底，新高棒建成投產(chǎn)，它的主生產(chǎn)裝備達到世界先進水平。
2013年7月12日，140噸鍋爐發(fā)電正式并網(wǎng)發(fā)電。
2013年7月18日，鋼渣熱悶項目建成投產(chǎn)。
2014年1月2日，三安鋼鐵成為福建第二家順利通過工信部的《鋼鐵行業(yè)規(guī)范條件》的企業(yè)。
與此期間，三安鋼鐵加快對1#高爐、2#高爐等老系統(tǒng)進行升級改造的步伐。
伴隨著新系統(tǒng)的建設(shè)和老系統(tǒng)升級改造的步伐，三安鋼鐵具備了年產(chǎn)200萬噸鋼的綜合生產(chǎn)能力……
煉鐵系統(tǒng)，燒結(jié)機和球團生產(chǎn)線，全部采用先進的除塵環(huán)保技術(shù)；煉鐵高爐，焦比、熱風溫度等多項技術(shù)經(jīng)濟指標居國內(nèi)同類型企業(yè)的先進水平。
煉鋼系統(tǒng)，主要包括3個50噸轉(zhuǎn)爐和三臺R7米弧小方坯四機四流連鑄機，2009年元月，煉鋼轉(zhuǎn)爐首次實現(xiàn)負能煉鋼。
軋鋼系統(tǒng)，形成了以長材為主的建筑材生產(chǎn)基地，擁有兩套棒材系統(tǒng)和一套線材系統(tǒng)，可軋制∮10-40的棒材和∮6.5-12的線材。
經(jīng)過一系列的基礎(chǔ)設(shè)施升級改造和設(shè)施裝備水平的提高，三安鋼鐵努力把企業(yè)建成符合國家產(chǎn)業(yè)政策、指標一流的精品鋼鐵企業(yè)。2014年1月2日，工信部2014年第1號公告確認三安鋼鐵滿足《鋼鐵行業(yè)規(guī)范條件》的標準要求，成為福建省第二家符合《鋼鐵行業(yè)規(guī)范條件》的鋼鐵企業(yè)，這是對三安鋼鐵在清潔生產(chǎn)、環(huán)境保護、節(jié)能減排、產(chǎn)品質(zhì)量等方面所做努力的極大肯定。
技術(shù)創(chuàng)新 為可持續(xù)發(fā)展提供不竭動力
幾年來，三安鋼鐵把技術(shù)創(chuàng)新落實到推進工作上，集中到解決問題上，體現(xiàn)到科學發(fā)展上。針對企業(yè)發(fā)展過程中的薄弱環(huán)節(jié)和主要問題，突出創(chuàng)新，努力用創(chuàng)新的思想謀發(fā)展，增強敢想、敢闖、敢試、敢干的魄力和膽識，提高在困難中抓機遇的意識，提升會干、善干、巧干的能力，激發(fā)廣大員工的創(chuàng)造活力。
特別是近年來，三安鋼鐵牢固樹立大科技思路，著力解決關(guān)鍵問題和技術(shù)難題，努力提高整體技術(shù)水平。一是組織降低焦比攻關(guān)、熱送熱裝技術(shù)攻關(guān)、超細晶技術(shù)推廣應用攻關(guān)、轉(zhuǎn)爐頂?shù)讉?cè)吹技術(shù)攻關(guān)，有效地提高企業(yè)的自主創(chuàng)新能力；二是堅持以市場為導向，加大新產(chǎn)品開發(fā)力度，加快新產(chǎn)品的開發(fā)步伐，組織制訂、完善企業(yè)的新產(chǎn)品開發(fā)規(guī)劃，以功能升級的新產(chǎn)品開拓新的市場；三是認真貫徹國家和福建省關(guān)于節(jié)能減排工作的精神，加強節(jié)能管理，深化節(jié)能措施，開展冶煉煙氣余熱回收--余熱發(fā)電、負能煉鋼、鋼坯熱送和變頻器調(diào)速節(jié)能技術(shù)等一批節(jié)能工藝技術(shù)的實施和推廣應用，促進節(jié)能工作上水平；四是抓好煤氣、飽和蒸汽等二次能源的綜合利用，變廢為寶，在實現(xiàn)廢棄物“0”排放目標的同時進一步提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益。
追求卓越 提升生產(chǎn)經(jīng)營管理水平
長期以來，三安鋼鐵堅持不懈推行先進管理理念，引入卓越績效管理模式，進一步提升三安鋼鐵的管理水平。
生產(chǎn)組織上，三安鋼鐵積極引進三鋼集團的各項相關(guān)制度，并結(jié)合實際，逐步推進管理制度的創(chuàng)新。學習借鑒同行先進企業(yè)的管理經(jīng)驗，修訂出臺《廢鋼鐵管理辦法》、《管理創(chuàng)新項目管理辦法》、《福建三安鋼鐵有限公司能源管理制度》、《關(guān)于加強物資采購管理的若干規(guī)定》等制度；針對原燃材料質(zhì)量計量老大難問題，已建立現(xiàn)場跟蹤抽樣、監(jiān)察和監(jiān)控制度。一系列管理制度從實施的第一天開始，就重視基礎(chǔ)數(shù)據(jù)收集，分解，核算，使得各種考核制度得以順利實施，更好地適應了企業(yè)發(fā)展和市場競爭的需要。
經(jīng)營管理上，自2008年金融危機以來，三安鋼鐵貼緊市場，充分利用“船小好掉頭”的優(yōu)勢，轉(zhuǎn)變傳統(tǒng)營銷模式，敏銳洞察研判市場走向，化危為機，尋求生產(chǎn)與效益的最佳平衡點。市場原燃材料價格走高時，圍繞“生產(chǎn)不趕不限，深入推進對標挖潛，確保生產(chǎn)經(jīng)營效益最大化”的生產(chǎn)指導思想，對原燃材料提出“合理控制庫存，有效規(guī)避風險”的采購原則；市場原燃材料價格走低時，果斷提出“把握市場走勢，主動抄底采購”的經(jīng)營策略，創(chuàng)造性地確立了“以效益為中心，以市場為導向”的經(jīng)營運作新格局，進一步優(yōu)化供、銷格局，提升供、銷經(jīng)營水平，為“化危機為機遇，化壓力為動力”注入實質(zhì)性的內(nèi)容。
“綠”的選擇 可持續(xù)發(fā)展的推進器
三安鋼鐵高度重視環(huán)保工作，成立了環(huán)保工作領(lǐng)導小組狠抓環(huán)保工作，實行分廠領(lǐng)導分工負責制，確保崗位責任落實到人，形成環(huán)保管理網(wǎng)絡(luò)，致力于把經(jīng)濟效益與環(huán)境效益相結(jié)合，通過以環(huán)保效果好、大型化、現(xiàn)代化的先進工藝裝備取代落后的生產(chǎn)裝備，從源頭上控制排污總量；通過技術(shù)創(chuàng)新、管理創(chuàng)新，最大限度地控制廢棄物的產(chǎn)生和對鋼鐵冶煉過程中產(chǎn)生的余壓、余熱、廢棄物綜合回收利用，實施了燒結(jié)煙氣全脫硫、余熱余壓發(fā)電、連鑄坯熱送熱裝、軋鋼雙蓄熱式加熱爐、高爐水渣微粉處理等一大批節(jié)能環(huán)保技改項目，全面提高企業(yè)的整體素質(zhì)和綜合競爭能力，企業(yè)經(jīng)濟效益、社會效益、環(huán)境效益顯著，形成了又好又快、可持續(xù)發(fā)展的“循環(huán)經(jīng)濟”模式。2007年至2013年累計投入基建資金30多億元，其中約25億元用于技改，其余8億元用于對公司的節(jié)能、環(huán)保設(shè)備進行更新改造，建設(shè)環(huán)保治理設(shè)施23套（臺），節(jié)能設(shè)備7套（臺）。
加強制度的制定和管理落實，落實節(jié)能減排工作。三安鋼鐵于2013年4月正式通過中國質(zhì)量認證中心認證頒發(fā)的ISO14001環(huán)境管理體系，并嚴格按照ISO14001環(huán)境管理體系要求執(zhí)行，編制管理手冊、程序文件和作業(yè)指導書，同時針對企業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污水、廢氣、噪聲和固體廢物編制了相應的管理文件，如：《廢氣排放管理制度》、《固廢物管理制度》、《化學品管理制度》、《噪聲排放管理制度》、《危險化學品管理制度》、《污水排放管理制度》、《放射性同位素與射線裝置安全和防護管理辦法》等，并定期進行應急演練。為確保環(huán)保工作落到實處，三安鋼鐵還制定《環(huán)境保護管理細則》及《環(huán)境保護應急預案》，做到“目標明確、責任到人，嚴格考核、獎懲分明”。
眼睛向內(nèi)，強化源頭治理和過程控制。三安鋼鐵建立了嚴密的監(jiān)控和嚴格的考核體系，嚴格按照《“十二五”主要污染物總量減排核算細則》的有關(guān)要求，全力做好環(huán)保設(shè)施的運行控制和主要污染物減排監(jiān)控（監(jiān)測）系統(tǒng)，認真細致地建立健全企業(yè)減排的工作檔案和專業(yè)臺賬；確保在線監(jiān)測數(shù)據(jù)與省、市環(huán)保部門實現(xiàn)聯(lián)網(wǎng)對接、實時監(jiān)控、定期比對；配合各級環(huán)保部門進行現(xiàn)場監(jiān)察、污染監(jiān)測、減排核查。確保實現(xiàn)主要污染物達標排放。同時，嚴格按照三安《環(huán)保經(jīng)濟責任制考核辦法》的規(guī)定，加強對煙氣無組織排放考核力度，通過安裝“全球眼”對主要煙粉塵進行視頻監(jiān)控，強化對各除塵點的監(jiān)管，確保環(huán)保設(shè)施正常運行。
推行清潔生產(chǎn)、循環(huán)經(jīng)濟工作，提高資源利用效率。為實現(xiàn)水資源的循環(huán)、綜合利用，將建設(shè)節(jié)水型企業(yè)落實到位，耗資3000萬元的污水處理站于2012年10月3日投入運行，該系統(tǒng)最高處理量為450立方米/小時，主要用于收集各個工序的跑、冒、滴、漏及沖洗道路和廠區(qū)內(nèi)生活污水，污水的處理采用“粗格柵+細格柵+調(diào)節(jié)池+混合配水池+澄清池+氣水反沖洗濾池+NaClO消毒”的工藝，污泥處理采用板框壓濾機脫水處理工藝，污水處理站處理后水質(zhì)達到國家排放標準，在總排水渠位置設(shè)有流量計及COD在線監(jiān)測，達標直接排入西溪河內(nèi)，在將來會把合格水排放管網(wǎng)并入生產(chǎn)水管網(wǎng)進行再生循環(huán)利用。該項目的建成投產(chǎn)進一步完善了三安鋼鐵污水處理系統(tǒng)，處理后的水質(zhì)經(jīng)監(jiān)測19項污染物項目均符合環(huán)保部新的《鋼鐵工業(yè)水污染物排放標準》，實現(xiàn)了達標排放。
針對燒結(jié)機煙氣脫硫行業(yè)難題，三安鋼鐵將燒結(jié)機煙氣脫硫作為環(huán)保治理的重中之重。2008年至今，先后投資了7000多萬元建成了半干法氧化鈣循環(huán)流化床脫硫設(shè)施和濕式氧化鎂法脫硫設(shè)施，實現(xiàn)了燒結(jié)機全煙氣脫硫，成為福建省首家實現(xiàn)燒結(jié)機煙氣全脫硫的鋼鐵企業(yè)，受到環(huán)保部華東督查中心和省、市環(huán)保部門的高度評價。
針對轉(zhuǎn)爐鋼渣的回收率較低，且未回收的鋼渣中還含有10-11%的鐵，為使鋼渣回收利用率有提高的余地，2011年，三安鋼鐵投資4000萬元建設(shè)鋼渣熱燜項目，該項目以轉(zhuǎn)爐鋼渣為處理對象，經(jīng)專用鋼渣處理裝置，利用其余熱再加上適當?shù)呐渌に?，產(chǎn)生微壓蒸汽，使大塊鋼渣在熱悶罐內(nèi)粉化自解，然后磁選出可回收金屬，同時在自動流水線上將粉化的鋼渣分成不同組距粒徑規(guī)格，渣產(chǎn)品的性能基本穩(wěn)定，已在建材、地基基礎(chǔ)處理等領(lǐng)域得到應用，且有較高綜合利用價值。該項目在高效率地處理轉(zhuǎn)爐鋼渣的同時，可以消除因鋼渣自然堆放而產(chǎn)生的揚塵污染和水源污染的同時每年還可為公司創(chuàng)造1800多萬元的經(jīng)濟效益。
為杜絕高爐煤氣直接對空排放，減少CO和甲烷的排放以改善大氣環(huán)境，三安鋼鐵于2013年建成投產(chǎn)的140噸鍋爐發(fā)電機，該系統(tǒng)采用現(xiàn)有富余的低熱值高爐煤氣和循環(huán)冷卻水補充水、機泵冷卻用工業(yè)水、少量的生活用水以及必需的消防用水進行余能發(fā)電，解決了富余高爐煤氣的出路，減少了高爐煤氣的對空排放。該系統(tǒng)投產(chǎn)后，年可發(fā)電約28513萬度，可有效利用放散掉的煤氣，每小時減少甲烷排放量900立方米、CO5.6萬立方米，年可減少甲烷排放量約為712.8萬立方米,減少CO排放44352萬立方米，具有明顯的環(huán)境效益和經(jīng)濟效益。
負能煉鋼是指生產(chǎn)一噸鋼所消耗的氧氣、煤氣、水、電等能源總量少于轉(zhuǎn)爐煤氣、蒸汽回收利用的能源總量之和。實現(xiàn)負能煉鋼，能大幅度降低煉鋼成本，利于企業(yè)節(jié)能環(huán)保。長期以來，三安鋼鐵狠抓氧氣、煤氣、水、電主要能耗控制，以實現(xiàn)負能煉鋼的目標，成立相應的攻關(guān)小組，把強化能源回收利用、實現(xiàn)全工序負能煉鋼作為一項系統(tǒng)工程來抓，并確定了狠抓轉(zhuǎn)爐煤氣、蒸氣回收，降低噸鋼水、電、氣消耗的攻關(guān)方向。僅2012年，煉鋼廠共回收轉(zhuǎn)爐煤氣1.4億立方米，折合3.73萬噸標準煤。煤氣的回收利用，既減少了外排對環(huán)境的污染，又大大降低了能源的消耗。
以人為本 構(gòu)建和諧三安
重組七年來,以董事長黎立璋同志為首的三安鋼鐵領(lǐng)導班子，始終堅持“以人為本”，將“實現(xiàn)好、維護好、發(fā)展好廣大職工的根本利益”作為搞好生產(chǎn)經(jīng)營、發(fā)展企業(yè)的重要理念。為使企業(yè)發(fā)展成果最大限度地惠及職工，三安鋼鐵持續(xù)改善職工物質(zhì)文化生活，大力營造富有親情、體現(xiàn)關(guān)愛、充滿和諧的人文環(huán)境，不斷提高職工幸福指數(shù)，實現(xiàn)了企業(yè)與職工共同發(fā)展。
在企業(yè)效益增加的同時，三安鋼鐵努力提高職工收入，職工的人均年收入（不含企業(yè)中高層年薪人員的工資）從2006年的1.98萬元上升到2012年的4.3萬元。
三安鋼鐵加大關(guān)愛員工力度，通過夏季送清涼、冬季送溫暖、“金秋助學”、幫扶困難群體、慰問困難員工、開展員工體檢等活動，讓員工共享企業(yè)發(fā)展成果，切實增強企業(yè)凝聚力、向心力。全面推進廠區(qū)環(huán)境綜合整治，為員工營造整潔亮麗、文明舒適的工作環(huán)境,啟動了員工生活區(qū)環(huán)境改造工程，打造舒適宜居的生活環(huán)境,成立了房地產(chǎn)開發(fā)項目部，將在未來三年內(nèi)完成約1500套員工商住房建設(shè)，初步解決員工住房緊缺的矛盾。2013年8月15日，投資600萬元，面積達2000多平方米，可同時容納近300人就餐的生產(chǎn)區(qū)三層食堂正式投入運營,同時出臺了班中餐補貼制度，對公司所有員工的補貼達810多萬元/年。公司還定期舉辦員工籃球賽、員工乒乓球賽等各類文化體育活動，讓每位員工成為企業(yè)文化建設(shè)的參與者、創(chuàng)造者和享受者。
前所未有的困難，極不平凡的挑戰(zhàn)，來之不易的精彩！面對重重挑戰(zhàn)和考驗，三安鋼鐵實現(xiàn)了科學發(fā)展的新跨越，交出了一份成績斐然的答卷。
重組七年多來，三安人披肝瀝膽，為三安鋼鐵科學發(fā)展的春天書寫了亮麗的一筆！它為今后更長時期的三安鋼鐵發(fā)展，留下了一筆寶貴的物質(zhì)財富和精神財富。
時下，三安鋼鐵科學發(fā)展的方向更加明確，步履更加堅定，順著時間線，在未來發(fā)展的宏偉藍圖上，三安人將會以更加豪邁的激情，施展鐵膽雄才，在低碳、綠色、環(huán)?？茖W發(fā)展的新征程上，步履鏗鏘，闊步向前！